Classification: | Carbure, à base de tungstène | Procédure: | HVOF et HVAF |
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Fabrication: | Aggloméré et aggloméré | Morphologie: | Sphéroïdal |
Température de fonctionnement: | Température maximale de fonctionnement 750°C | Chimique: | 86WC, 10Co, 4Cr |
Résistance à l'usure corrosive: | Résistance à l'usure corrosive | ||
Mettre en évidence: | Poudre de pulvérisation thermique 2um,WC 10Co 4Cr poudre à pulvérisation thermique,Pulvérisation thermique pour les toilettes |
WC-10CO-4CR est un matériau d'alliage dur composé de carbure de tungstène (WC), de cobalt (Co) et de chrome (Cr), avec une taille de particule de 10 à 2 micromètres (um).
Ce matériau est largement utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa résistance à l'usure.
La représentation numérique de WC-10CO-4CR indique la composition en pourcentage de chaque composant du matériau.le cobalt (Co) représente 4%, et le chrome (Cr) représente la proportion restante, généralement 86%.
L'une des caractéristiques distinctives du WC-10CO-4CR est sa petite taille de particules, qui varie généralement de 10 à 2 micromètres.En outre,, la combinaison de carbure de tungstène, de cobalt et de chrome crée un matériau très résistant à l'usure et à la corrosion, ce qui en fait un choix populaire pour les outils de coupe, les revêtements résistants à l'usure,et autres composants industriels.
WC-10CO-4CR se distingue par ses propriétés exceptionnelles, dont certaines sont mises en évidence ci-dessous:
Grâce à sa haute dureté, le WC-10CO-4CR offre une résistance à l'usure et une durabilité exceptionnelles.
Le composant cobalt (Co) du WC-10CO-4CR contribue à sa résistance et à sa ténacité impressionnantes, ce qui le rend capable de résister à des niveaux élevés de contraintes et de charges d'impact.
Grâce à l'ajout de chrome (Cr), WC-10CO-4CR présente une meilleure résistance à la corrosion, ce qui lui permet de fonctionner efficacement même dans les environnements les plus difficiles, résistant à la corrosion et à l'oxydation.
WC-10CO-4CR maintient une excellente stabilité lorsqu'il est exposé à des températures élevées, ce qui le rend bien adapté à une utilisation dans des applications à haute température.
Paramètre technique | Valeur |
---|---|
Chimique | 86WC, 10Co, 4Cr |
Classification | Carbure à base de tungstène |
Morphologie | Sphéroïde |
Température de fonctionnement | Température maximale de fonctionnement 750°C |
Fabrication | Agglomérés et sintrés |
Procédure | HVOF et HVAF |
Résistance à l'usure corrosive | Résistance à l'usure |
Matériaux de revêtement | Le code de dépôt |
Matériaux de revêtement HVAF | HVAF WC-CO-CR |
Poudre de HVAF | HVAF WC-CO-CR en poudre |
WC-10CO-4CR, également connu sous le nom de carbure de tungstène-cobalt-chrome, a un large éventail d'utilisations dans diverses industries.produits abrasifs, moules et composants mécaniques.
L'une des principales applications du WC-10CO-4CR est la fabrication d'outils de coupe.Sa dureté élevée et sa résistance à l'usure le rendent idéal pour la fabrication d'outils qui résistent à une utilisation intensive et conservent leur netteté pendant de plus longues périodes.Ce qui fait du WC-10CO-4CR un matériau précieux dans des industries telles que la métallurgie et la menuiserie, où la précision et la durabilité sont cruciales.
En plus des outils de coupe, WC-10CO-4CR est également largement utilisé dans la production de perceuses.du boisCe résultat permet d'effectuer des opérations de forage efficaces et efficaces, ce qui fait du WC-10CO-4CR un composant essentiel dans les industries de la construction, des mines et du pétrole et du gaz.
Les abrasifs, tels que le papier de verre et les meules, bénéficient également des propriétés supérieures du WC-10CO-4CR.La dureté élevée de ce matériau lui permet de résister à l'intensité du frottement et de la pression liés au broyage et au polissage., ce qui se traduit par des produits abrasifs plus durables et plus efficaces.
Les moules utilisés dans les procédés de moulage par injection incorporent également souvent WC-10CO-4CR.qui contribue à prolonger la durée de vie des moules et à réduire le besoin de remplacement fréquentEn conséquence, les fabricants peuvent économiser sur les coûts de production et augmenter leur productivité.
Enfin, les composants mécaniques, tels que les roulements et les joints, utilisent couramment WC-10CO-4CR.et résistance à la corrosion le rendent adapté à une utilisation dans des applications lourdes et à grande vitesseEn incorporant WC-10CO-4CR dans ces composants, les fabricants peuvent assurer leur durabilité et leur fiabilité dans diverses conditions de fonctionnement.
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Notre pulvérisation thermique WC-10Co-4Cr est connue pour son excellente résistance à l'usure corrosive et peut résister à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 750°C.nous pouvons adapter notre produit pour répondre à vos besoins et exigences spécifiquesContactez-nous maintenant pour en savoir plus sur nos services personnalisés pour les pulvérisateurs thermiques.
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